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一吨生物质锅炉除尘器注意事项
一吨生物质锅炉除尘器注意事项
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    一吨生物质锅炉除尘器注意事项

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    生物质锅炉除尘器采用   适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上,相对传统锅炉炉膛空间较大,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃
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一吨生物质锅炉除尘器注意事项

生物质锅炉除尘器采用   适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上,相对传统锅炉炉膛空间较大,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器,实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制,操作非常方便。生物质锅炉除尘器配有自动清灰装置,能及时   锅炉受热面的积灰,保证锅炉   稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉,锅炉效率   高,排烟温度低。采用   保温材料,锅炉表面温度低,散热损失可以忽略不计。严格按中国   规范和标准生产,所有受压部件均采用   锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试,包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等,维护保养十分方便。生物质锅炉的特点是:节能、环保,且安装使用方便。


  一吨生物质锅炉除尘器cc生物质锅炉的效率一般都在80%以上,锅炉型号大,燃烧的   充分,锅炉的效率也就   高。比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高,但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。


  一吨生物质锅炉除尘器其处理的工艺是,将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处


理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。


生物质锅炉除尘器设计原则


  1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则;


  2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进,具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;


  3、设计要做到投资省,运行费用低。


2.3、设计要求


  1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》〖DB44/765-2010〗该标准规定颗粒物粉尘(其它)排放其周界外浓度允许排放为30mg/m3。


  2、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。


  3、粉尘的捕集率   达到95%以上


三、 生物质锅炉除尘器设计方案


2.1、除尘方式选择


 1、旋风除尘器


  旋风除尘器结构简单易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子。除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。


 2、袋式除尘器


  随着排放标准日益严格,袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点,成为目前      为常用的除尘方式,其除尘效率一般均大于99%,可处理不同粒径的粉尘。袋式除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和脉冲喷吹三种。机械振动清灰常用于小风量的除尘器。气流反吹式清灰效果较机械振动好,所允许的过滤速度较低,因而设备规模较为庞大,设备压力损失较大,占地面积较大。脉冲喷吹清灰能力,可允许较高的过滤速度,设备压力损失较小,占地面积小,耗能较低。


  综上所述,本设计方案选用脉冲袋式除尘器作为净化设备。可根据粉尘不同的物理化学性质选择不同的滤料,本设计选用PPS腹膜滤料。布袋上的粉尘利用压缩空气定时清灰,减小了粉尘的聚集,降低了袋式除尘设备的阻力处理工艺设计说明:


  该套除尘工艺可分为二套来分别处理,分为3T和6T分别进行处理。


  (1)、3T锅炉产生的烟尘先进入旋风除尘器,进行一级处理,经处理后的烟尘再进入布袋除尘器,进行二级处理。通过风机由烟囱排入大气。期间   6T锅


炉除尘系统处于关闭状态。


  (2)、6T锅炉产生的烟尘先进入旋风除尘器,进行一级处理,经处理后的烟尘再进入布袋除尘 器,进行二级处理。通过风机由烟囱排入大气。期间


   3T锅炉除尘系统处于关闭状态。


  (3)因锅炉出口烟气波动较大,设计在每台旋风除尘进风口前端安装一个电动混风阀,以避免除尘器内部由于温度过高导致烧毁布袋的情况。滤料温度≤190℃


5、 生物质锅炉除尘器设计


 除尘系统主要设备设计参数及说明


  (1)、除尘器名称及型号:CDD-204长袋低压脉冲布袋除尘器


序号 项目 参数


  1 处理风量(m3/h) 20000


  2 总过滤面积(m2) 461


  3 过滤风速(m/min) 0.73


  4 除尘器阻力(Pa) 1500


  5 滤袋材质 PPS


  6 滤袋规格(mm) Φ120×6000


  7 滤袋数量(条) 204


  8 脉冲阀(个) 12


  9 脉冲阀规格(英寸) 3


  10 压缩空气 压力Pa 0.2-0.3MPa


  耗气量 1.79/T


  11 排放标准 <30mg/m3

锅炉布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。


本除尘器按双列布置,每列设3个仓室,以缩短除尘器长度,便于布置,每个仓室设1个灰斗。


滤袋规格φ160×6000mm,每台除尘器有792条,每排12条,共66排,滤袋上端采用了弹簧涨圈,密封性能好,换袋方便快速,每个滤袋设一个碳钢袋笼。


电磁脉冲阀,规格3",每台除尘器66套,每仓11套。


采用可编程序控制器(PLC)控制仪,12台离线阀。


为了保证锅炉布袋除尘器   和   运行,每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置和紧急喷水系统。


含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面积达到   量时,由清灰控制装置按设定程序关

闭离线阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。


滤袋喷吹每仓室轮流进行,每个仓室约5min,6个仓室轮流一次约半小时,喷吹这个仓室,这个仓室一排一排的喷吹,头一排喷吹后,再喷吹   排,以此类推。


本除尘器设有旁路烟道,当锅炉启动时,开启旁路烟道,以防止点火投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。


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